China KEBEI LASER casos de empresas

En la industria del procesamiento de metales, muy competitiva, la eficiencia, precisión y estabilidad de los equipos de corte afectan directamente a la capacidad de entrega y los márgenes de ganancia de una empresa.Muchas fábricas tienden a aferrarse a "lo que saben" y pierden el momento crucial para actualizar.   Así que...¿De verdad necesitas actualizar tu equipo de corte?Aquí hay 5 señales clave para ayudarle a tomar esa decisión.     1. CortandoLa eficiencia se está quedando atrás del crecimiento de los pedidos ¿Tiene que trabajar horas extras a menudo para cumplir plazos ajustados, y a pesar de que el equipo funciona a plena capacidad, todavía no puede satisfacer las demandas de producción?."   Solución:Las máquinas modernas de corte por láser de fibra ofrecen velocidades de corte más rápidas y capacidades de multitarea, lo que aumenta significativamente el rendimiento por unidad de tiempo.     2.Corte de calidad es BecomiEs más difícil de controlar ¿Se ha planteado usted alguna de las siguientes preguntas? ● Excesivas aberraciones en los bordes● Deformación severa del material● Mayor dificultad en la soldadura posterior   Esto podría deberse al envejecimiento de los equipos, a la degradación del láser o a un sistema de control inestable, lo que afecta directamente a la calidad del producto final y puede dar lugar a una reelaboración y a quejas de los clientes.       3Compatibilidad limitada del material ¿Sólo puede procesar materiales de chapa convencionales? ¿No puede manejar piezas estructurales irregulares (como vigas H, acero de canal o tubos cuadrados) o espesores de material variables?   El mercado se está volviendo cada vez más diversificado y multifuncional.equipos altamente compatibles (como un centro de corte láser 3D inteligente) puede ayudarle a ampliar su base de clientes y aplicaciones.     4- Altos costes laborales y barreras de funcionamiento Los equipos más antiguos pueden depender en gran medida de operadores experimentados, con operaciones complejas y largos tiempos de instalación.,Las máquinas de corte más automatizadas y fáciles de usar pueden reducir la dependencia del trabajo manual y mejorar la seguridad operativa.     5- Mantenimiento frecuente y altos costos de tiempo de inactividad ¿Su equipo se está averiando constantemente, requiere reemplazos frecuentes de piezas y largos períodos de mantenimiento?La inversión en equipos nuevos y fiables puede ofrecer ventajas a largo plazo en términos de costes..   La actualización no es un gasto, es una inversión Si reconoce alguna de las señales anteriores, puede ser el momento de reevaluar si su equipo de corte puede apoyar sus objetivos comerciales para los próximos 3-5 años.La tecnología moderna de corte láser avanza rápidamente, desde el corte de alta velocidad, el reconocimiento inteligente, el monitoreo remoto, hasta los sistemas de soldadura integrados, todo lo cual está transformando el panorama competitivo de la fabricación tradicional.     ¿Quieres saber qué equipo es adecuado para ti? Siéntase libre de dejar un mensaje o póngase en contacto con nosotros. Proporcionaremos una evaluación de actualización de equipos uno a uno basada en sus tipos de material, necesidades de procesamiento y objetivos de producción.

Seleccionar la máquina de corte láser adecuada para la fabricación de estructuras de acero no es solo una cuestión de especificaciones, es una inversión estratégica que afecta directamente la calidad de producción, la velocidad y la rentabilidad..Ya sea que esté procesando vigas H, tubos rectangulares o perfiles complejos, tomar la decisión correcta requiere una comprensión clara de sus requisitos de material y la tecnología disponible.     1. Definir el material y el ámbito de aplicación El primer paso es evaluar el tipo, el tamaño y la geometría de los materiales que procesas a diario.acero de canalEstos materiales requieren plataformas de máquinas robustas con áreas de trabajo extendidas, mandos de alta carga y flexibilidad de varios ejes.   Si sus aplicaciones incluyen perfiles de sección variados o requieren corte conical, también debe considerar si la máquina admite capacidades de corte en 3D.Esto puede reducir significativamente los procesos secundarios como la preparación de molienda y soldadura.     2Evaluar la fuente láser y la potencia de corte La tecnología láser de fibra se ha convertido en el estándar para el procesamiento de acero debido a su eficiencia energética superior, menor mantenimiento y mejor rendimiento en metales reflectantes.Cuando se trata de acero estructural grueso, los niveles de potencia más altos, como 6 kW, 12 kW o incluso 20 kW, garantizan velocidades de corte más rápidas y una calidad de borde más limpia.   Sin embargo, más potencia no siempre es mejor. Necesitará que el nivel de potencia coincida con el grosor del material, el volumen de producción y la estructura de costos.Un proveedor de equipos experimentado puede ayudarle a calcular la configuración ideal para su operación.     3Considere las características inteligentes y la integración de la automatización En el entorno competitivo actual, la automatización es más que un lujo, es una necesidad.seguimiento de los bordes en tiempo real, detección de colisiones, y software de anidación inteligente.     4No olvides la importancia del software. El software es a menudo el motor oculto detrás del corte de alto rendimiento.y el control preciso del movimiento pueden contribuir a una mejor calidad y menos errores.   Si su operación implica trabajos personalizados, anidación de varios materiales o cambios de configuración frecuentes, asegúrese de que su software admita programación flexible y cambio de trabajo eficiente.     5Escoge un socio, no sólo una máquina. En última instancia, su máquina de corte láser es tan buena como el soporte detrás de ella. Busque un proveedor que entienda su industria, ofrece un servicio postventa confiable,y es capaz de personalizar soluciones para satisfacer sus necesidades exactas.   En Kebei Laser, nos especializamos en soluciones de láser inteligentes para el procesamiento de estructuras de acero.alta precisiónCon clientes en toda Asia, Oriente Medio y Europa del Este, ayudamos a fabricantes y fabricantes de construcción a aumentar la eficiencia y la escala con confianza.     Si está explorando opciones para su sistema de corte de próxima generación, estaremos encantados de discutir sus necesidades y ofrecer recomendaciones adaptadas a sus operaciones.

Cuando se trata del procesamiento de metales, la elección de la tecnología de corte adecuada es clave.Durante años, los fabricantes han confiado en métodos como el corte por plasma, el corte por llama y el aserrado mecánico. 1. Precisión de corte Cortado por láser:Ofrece una precisión ultra alta, con niveles de tolerancia tan bajos como ± 0,1 mm. Ideal para aplicaciones que requieren cortes limpios e intrincados y un mínimo de posprocesamiento. El corte por plasma/flama:Produce bordes más ásperos y bordes más anchos, especialmente en materiales más delgados. Cercado:Es preciso para cortes rectos pero carece de flexibilidad para formas complejas.   ✅Ganador: Cortar con láser- Precisión inigualable con bordes limpios y sin bordes.   2Reducción de la velocidad y eficiencia Cortado por láser:Capaz de cortar a alta velocidad (especialmente con láseres de fibra), reduciendo significativamente el tiempo de procesamiento. Cortado por plasma:Rápido en hojas más gruesas pero a menudo más lento en trabajos delgados o complejos. Cortar la llama:El más lento de los tres, mejor para materiales muy gruesos pero con un tiempo de calentamiento más largo. Cercado:Demora mucho tiempo, especialmente para grandes volúmenes.   ✅Ganador: Cortar con láserEn especialen chapas metálicas medianas y de formas complejas.   3Zona afectada por el calor (HAZ) Cortado por láser:HAZ muy pequeño debido a un haz focalizado y preciso. Corte de plasma y llama:Gran HAZ, especialmente en el corte con llama, que puede deformar las piezas. Cercado:No hay efecto térmico, pero la tensión mecánica aplicada. ✅Ganador: Cortar con láser¿Qué quieres decir?ideal para materiales que requieren integridad estructural.   4Automatización e integración Cortado por láser:Se integra fácilmente con CAD / CAM, sistemas de automatización y robótica para fábricas inteligentes. Métodos tradicionales:En su mayoría manual, bajo potencial de automatización. ✅Ganador: Cortar con láser¢ a prueba de futuro y industria 4.0Estoy listo.   Conclusión: ¿Por qué elegir el corte con láser? Cortar con láser, especialmentecorte por láser de fibra¥ se ha convertido en la solución preferida para la fabricación moderna de metales, ofreciendo un equilibrio entre precisión, velocidad y rentabilidad.acero estructural, vigas H,o biencon un contenido de aluminio superior a 10%,La actualización a la tecnología láser podría mejorar drásticamente su productividad y calidad del producto. Kebei Laser es un proveedor líder de soluciones inteligentes de corte y soldadura por láser, especializado en procesamiento de placas y acero estructural.Con capacidades avanzadas de I+D y un fuerte compromiso con la calidad, ayudamos a socios de todo el mundo a mejorar la eficiencia y precisión en la fabricación de metales.

En el campo del procesamiento de estructuras de acero, la tecnología de corte 3D de seis ejes del láser KEBEI se ha convertido en la marca líder en la industriaparaEl proceso de fabricación de los productos de alta precisión, alta eficiencia y sin contacto.el mismoLas demandas de producción, la tecnología de corte de cabezas grandes y pequeñasely redondoLas demás:de láser KEBEI ha sido mejorado.   El corte de cabezas grandes y pequeñas es un proceso comúnmente utilizado,que esPor ejemplo, en la construcción de grandes fábricas, puentes, edificios de gran altura y otros proyectos, grandesy cabeza pequeñaelel corte puede coincidir con precisiónconcada punto de conexión para mejorar la resistencia y la estabilidad de la estructura general.   Por lo tanto, en el proceso de cabeza grande y pequeñaelEl corte de la sección variable se realiza mediante un control estricto de los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el ángulo de corte, la presión del gas, etc.EBEI aceromáquinas de corte por lásertiene las siguientes características funcionales en el funcionamiento de cabezas grandes y pequeñaselel corte:   1. Alta precisión:Acero KEBEItecnología de corte por láser Utiliza un haz láser de alta densidad de potencia, que puede lograr una precisión de corte a nivel de micrones y garantizar que la dimensión de lasgrandes y pequeños cabezaelestá cortadoEn elal tamaño exacto.   2Alta eficiencia: velocidad de corte láser rápida, puede acortar significativamente el ciclo de procesamiento y mejorar la eficiencia de producción.   3Inteligente:C. LasSoftware de computadoraprogramación,puedeNo lo entiendo. con una capacidad de recorte automático de formas complejas.Wsi es una línea recta, curva o forma irregular de la cabeza, se puede tratar fácilmente.   4No hay daños: el corte por láser es un procesamiento sin contacto.No lo hará.causar esfuerzos mecánicos o arañazos en la superficie del material, garantizando el brillo y la calidad de la superficie de corte.   Grandes y pequeñoscabezaelsitio de corte     Tubos redondosel sonLa tecnología de corte de tubos redondos de las máquinas de corte de tubos es muy utilizada en el sector del petróleo, la química, la metalurgia, la energía eléctrica y otras industrias.KEBEI aceromáquinas de corte por láserhacemejora significativa de la eficiencia y el salto de precisión para el procesamiento de tubos redondos.El corte preciso de tubos redondos mediante haz láser puede lograr un procesamiento de tubos de alta calidad y satisfacer diversas demandas industriales.     1. Alta precisión: cuando se corta el círculoLas demás:, el rayo láser puede enfocarse en la superficie delLas demás:La precisión de la línea de corte es muy alta, lo que garantiza la precisión del corte.   2No hay deformación: durante el proceso de corte láser, debido a la alta densidad de energía del haz láser y las características de calentamiento rápido, la zona afectada por el calorde lasel borde de corte es pequeño, y elLas demás: sonNo se deforma fácilmente.   3• Flexibilidad: el sistema de corte láser puede ajustar de forma flexible los parámetros de corte, como la potencia del láser, la velocidad de corte, etc., para adaptarse a las necesidades de los usuarios.Tubos redondos reducción de las necesidades de diferentes materiales, espesores y diámetros.   4Automatización: Combinado con software de programación inteligente y sistema de control de movimiento, KEBEItodo en uno máquina de corte por láser de aceropuedeRealizar el posicionamiento y el corte automáticos de tubos redondos para mejorar la eficiencia de la producción.   Sitio de corte de tubos redondos   Elgrandes y pequeñoscabezaely la función de corte de tubos redondos desempeñan unmás y másEl papel de la industria es cada vez más importante en la industria moderna.KEBEILaser invertirá más recursos en investigación y desarrollo de nuevas tecnologías para proporcionar a los clientes soluciones de producción más rápidas, mejores y más rentables.                      

"Ahora la eficiencia de procesamiento es mucho más rápida que antes,Es verdad.TambiénEs mucho más fácil para nosotros¡Operación!"   Maestro de taller Chende lasEstructura de acero de LiaoningEmpresa central Mirado - Dos.conjuntos demáquina de corte por láser de acero kebeiS en eltallerydijo una frase así.     No hace mucho, 2conjuntos deEl láser Kebe aceroestructuramáquinas de corteel estuvieronSe ha resueltocon éxito en la empresa central de estructura de acero de Liaoning Después.ingenieros deKEBEIláser Encuentroely pruebael las 2 máquinas,Ellosestuvieronformalmente puesto en producción.     Con sus ventajas tecnológicas avanzadas en tres dimensiones y seis ejes, las máquinas de corte láser de acero KEBEI han logrado un salto cualitativo en la velocidad de mecanizado.En comparación con el método de mecanizado tradicional, la velocidad de mecanizado de las máquinas de corte láser de acero KEBEI se ha mejorado en gran medida.   El maestro Chen dijo que los equipos de mecanizado tradicionales anteriores pueden tardar 30 minutos o incluso más en completar el procesamiento, carga y descarga de material de una estructura de acero,mientras que las máquinas de corte por láser KEBEI se pueden completar fácilmente en 10 minutos, y la eficiencia de la producción se ha mejorado casi 3 veces.   También mencionó que el procesamiento de 500 toneladas deestructura de aceroel material, una clasede lasPerforación, corte, marcado, molienda, necesitamos 18 personas,y2 juegosde lasgrúa de viajeelPor lo menos En el pasadoDespués de la introducción deKEBEImáquinas de corte por láser, 500 toneladas deestructura de aceroel materialEl procesamiento sólo necesita estar equipado con 2 personas y 1grúa de viaje, los costes laborales se reducen directamente en 9 veces.     Además de la mejora de la eficiencia del procesamiento y la reducción de los costes laborales,Las máquinas de corte por láser de acero KEBEI también tienen un buen rendimiento en la reducción de residuos y la mejora de la tasa de utilización del materialEspecíficamente, la tasa de utilización del material de los métodos de procesamiento tradicionales puede ser sólo de aproximadamente el 80%;la tasa de utilización del material es superior al 99%, y la secuencia de corte se puede organizar razonablemente según la forma y las especificaciones de la estructura de acero. Esta extrema tasa de utilización de materiales no sólo reduce el coste de producción, sino que también responde activamente al concepto de fabricación verde.Es su responsabilidad ineludible cumplir activamente con sus responsabilidades sociales y promover la fabricación ecológica..     "Ahora, somos más como los cerebros del taller, no sólo dos manos", dijo el maestro Chen orgullosamente.Él cree que bajo el concepto de fabricación inteligente y nación poderosa por la ciencia y la tecnología que nuestro país defiende, la eficiencia de procesamiento será más rápida en el futuro, y toda la industria también se desarrollará en una dirección más eficiente, más respetuosa con el medio ambiente y más inteligente.